锻件的工艺发展

2019-09-26 17:55:48 zxhcl 5

        随着国民经济的发展,大型锻件的生产越来越重要,对大型锻件的要求越来越严。概括起来为:质量高、形状精。大型锻件的质量虽然是炼钢、锻造和热处理等专业综合技术水平的标志,但锻造环节起着重要作用。为此,选定既符合生产条件、操作简便,又能保证锻件质量,提高生产效率和经济效益的锻造方法,是锻造工程师、学者和研究人员的共同课題。近年来,有关高等院校、科研院所与工厂相结合,对重大关键问题联合攻关,在促进科研成果尽快转化为生产力,提髙锻件质量方面取得了可喜的进展。

        大锻件的生产流程一般为:大型钢徒热送到水压机车间,经一系列锻造工序锻造成锻件毛坯,经预备热处理后送到下工序进行机械加工和最终热处理。

车轮锻件

        对大锻件而言,锻造的任务主要有两个:

        一是成形:即将钢锭经济地锻制到接近零件的形状。 

        二是改善锻件内部质量。即破碎铸态组织,细化晶粒、均匀组织;锻合缩孔、气孔和琉松等缺陷。

        锻造方法分自由锻造、模具锻造和胎模锻造。自由锻造是在水压机上自由锻造,用通用砧子和工具,将锭坯锻造成形的一种压力加工方法。适用于单件小批锻件的生产.对大型锻件的生产,自由锻是唯一的锻造方法。模具锻造是在模锻锤式模锻压机上,应用专用的模具将坯料模锻成形的一种压力加工方法。适用于大批量的中小型锻件的生产,而胎模锻造,则是先用自由锻造的方法,将坯料锻成近于锻件的形状,然后应用胎模,在自由锻设备上模锻成形的一种压力加工方法。适用于小、中批的中小型锻件生产。

车轮锻件

        锻造按所用设备分为锻锤锻造和压机锻造。锻锤锻造是用锤头下落时的冲击力使坯料产生变形。其特点是变形速度大(一般为9m/min),硬化作用大,热效应强,但震动大,对设备基础和周围环境影响大,故适用于中小型锻件的生产。压机锻造是以静压力使锭坯变形。其特点是:变形速度小(一般为0. 06〜0.30m/min),故硬化作用较小,无震动,但热效应弱,故适用于重型、大型锻件的生产。

        锻造按所获得的金属组织特征分:热锻、冷锻和温锻三种。热锻变形终了获得具有再结晶的组织而无硬化组织特征。热锻的变形抗力小,塑性髙,尺寸精度差。冷锻变形终了没有再结晶组织,而有完全硬化组织的特征。冷锻的变形抗力大,塑性差,尺寸精度高。温锻变形终了同时具有再结晶组织和部分硬化组织特征。变形抗力、塑性和锻件尺寸精度介于 热锻冷锻之间。