镁合金锻造过程中常见的缺陷与对策

2020-01-11 14:33:34 zxhcl 8

1.裂纹

        镁合金由干塑性低、流动性差、抗剪强度低,对缺口十分敏感,所以很容易产生锻裂,特别是在锤上锻造和模锻时,由于变形速度快,变形过程中合金再结晶温度髙,使金属产生加工硬化,塑性进一步降低,更易锻裂。而在水压机上锻造和模锻时, 由于变形速度慢,变形过程中合金再结晶温度低,来得及恢复和再结晶,使塑性得到恢复, 裂纹缺陷大大减少。

车轮锻件

为了防止镁合金在锻造时产生裂纹,必须采取如下对策:

        1)由于镁合金对变形速度很敏感,应该尽可能在低速压力机上进行变形。但是,当不具备压力机而必须在锤上锻造时,开始要轻击,每次锤击的变形程度应不超过5%,以保证再结晶较好的进行。随着金属不断充满模膛,再逐步加重打击;

        2)在不影响性能要求的条件下,要选择尽可能高的开锻温度。例如,MB2镁合金棒材坯料在水压机上镦粗时,当变形温度低于420°C:,特别是低于400°C时,几乎90%以上都产生了裂纹。但是,当开锻温度髙于420°C时就能有效地避免裂纹;

锻件

        3)锻造和模锻前工具必须进行预热,预热温度为250〜400°C左右;

        4)锻造和模锻的工具表面要光滑,模膛表明的粗糙度应低于Ra0.4~0.1μm,并需采用良好的工艺润滑剂;

        5)可能地采用至向压应力状态,例如采用型砧锻造或在闭式模具中进行模锻。

2.折脅、起皮

        镁合金在热态下具打很大的外摩擦系数,片塑性和流动性比铝合金还差,加之变形温度范闱很窄,有的合金甚至只有几十度。这些持点,不仅使镁合金锻件容易卡模,难于起料,而且很容易产生起皮、折叠,对于薄板带筋、冷却很快的模锻件尤为突出。锤上模锻比在压力机上模锻更容易产生这类缺陷。