镁合金锻造过程中常见的缺陷与对策

1.裂纹

        镁合金由干塑性低、流动性差、抗剪强度低，对缺口十分敏感，所以很容易产生锻裂，特别是在锤上锻造和模锻时，由于变形速度快，变形过程中合金再结晶温度髙，使金属产生加工硬化，塑性进一步降低，更易锻裂。而在水压机上锻造和模锻时， 由于变形速度慢，变形过程中合金再结晶温度低，来得及恢复和再结晶，使塑性得到恢复， 裂纹缺陷大大减少。

为了防止镁合金在锻造时产生裂纹，必须采取如下对策：

        1)由于镁合金对变形速度很敏感，应该尽可能在低速压力机上进行变形。但是，当不具备压力机而必须在锤上锻造时，开始要轻击，每次锤击的变形程度应不超过5%,以保证再结晶较好的进行。随着金属不断充满模膛，再逐步加重打击；

        2)在不影响性能要求的条件下，要选择尽可能高的开锻温度。例如，MB2镁合金棒材坯料在水压机上镦粗时，当变形温度低于420°C：,特别是低于400°C时，几乎90%以上都产生了裂纹。但是，当开锻温度髙于420°C时就能有效地避免裂纹；

        3)锻造和模锻前工具必须进行预热，预热温度为250〜400°C左右；

        4)锻造和模锻的工具表面要光滑，模膛表明的粗糙度应低于Ra0.4~0.1μm，并需采用良好的工艺润滑剂;

        5)可能地采用至向压应力状态，例如采用型砧锻造或在闭式模具中进行模锻。

2.折脅、起皮

        镁合金在热态下具打很大的外摩擦系数，片塑性和流动性比铝合金还差，加之变形温度范闱很窄，有的合金甚至只有几十度。这些持点，不仅使镁合金锻件容易卡模，难于起料，而且很容易产生起皮、折叠，对于薄板带筋、冷却很快的模锻件尤为突出。锤上模锻比在压力机上模锻更容易产生这类缺陷。