滑轮锻件锻造时有哪些注意事项

生产每一件产品的过程都需要注意一些要点，在锻造过程中应该格外注意这些事项，这样才能最大程度地减少产品的误区，更加确保锻件的质量。下面我们来看看锻造滑轮在锻造过程有哪些注意事项吧。

1.滑轮锻造时，开始轻压，当变形量达到30%后才能重压。锻造时，应单向送进，避免在一处重复压制，以防止出现中心十字裂纹。

2.滑轮钢锭锻造比采用4~6，钢坯取2~4，视原材料晶粒度而定。晶粒度大小，对钢的耐蚀性有很大影响。为获得细晶粒并充分焊合中心区的微裂纹和孔隙，应保证最后一火有足够大的锻造比，变形量应大于再结晶临界变形程度，变形量一般应大于12%~20%。

3.变形过程中要求变形均匀，以得到较均匀的晶粒组织，滑轮锻件可考虑下列措施：

（1）采用光滑的平台和砧面，必要时润滑；

（2）平台和砧面预热到150~450℃；

（3）坯两端加低碳钢垫板；

（4）采用叠锻；

（5）变形时采用间歇压缩；

（6）包套镦粗。

4.锻件最终成形时，应考虑较大的收缩率（1.5~1.7%），避免锻件在冷却后因尺寸不足造成废品。

5.锻件温度应在850℃以上切边（冷锻件应预热到900~950℃再切边）。

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